Главни недостатак алуминијумске фолије
1. Пинхоле. Рупе су главни недостатак алуминијумске фолије. У сировом материјалу, на ролни, у уљу за котрљање, па чак и прашина у ваздуху величине око 6 μм која улази у зазор ролне ће изазвати рупице, тако да је немогуће да алуминијумска фолија од 6 μм нема рупице. , а може се проценити само по томе колико и величина. Због побољшања услова ваљања алуминијумске фолије, посебно ефикасне филтрације спречавања прашине и уља за ваљање и погодног система за промену ваљака, број рупица у алуминијумској фолији све више зависи од металуршког квалитета сировина и грешака у преради, јер рупице су често Тешко је пронаћи одговарајући однос са првобитним недостатком када дефект сировине отпадне. Генерално се верује да су рупице углавном повезане са садржајем гаса, инклузијама, једињењима и сегрегацијом компоненти. Ефикасно пречишћавање алуминијумске течности, филтрација и пречишћавање зрна помажу у смањењу рупица. Наравно, употреба легуре и других средстава за побољшање карактеристика очвршћавања материјала такође помаже у смањењу рупица. Рупе од алуминијумске фолије од 6 μм умотане од висококвалитетних топло ваљаних материјала могу бити мање од 100/㎡. Када су материјали за ливење и ваљање добро пречишћени, рупе од 6 μм алуминијумске фолије су мање од 200/㎡. У процесу ваљања алуминијумске фолије, други фактори који изазивају рупице су многи, чак и катастрофални, а хиљаде рупица по квадратном метру нису неуобичајене. Ефикасно филтрирање уља за ваљање, краткотрајна замена ролни и мере заштите од прашине су сви неопходни услови за смањење рупица у алуминијумској фолији, а употреба велике силе котрљања и ниског напона ваљања ће такође помоћи у смањењу рупица.
2. Штампање на ваљцима, очи са ваљцима и неуједначен сјај. То је углавном дефект алуминијумске фолије узрокован ролном, који је подељен у три типа: тачка, линија и површина. Најзначајнија карактеристика је појава три циклуса. Главни разлози за овај недостатак су: неправилно млевење ролне; оштећење ролне страним предметима; оштећење ролне услед улазних недостатака материјала; замор ролне; удар и проклизавање између ролни итд. Сви фактори који могу да доведу до оштећења површине ролне могу оштетити котрљање алуминијумске фолије. Пошто је завршна обрада ролне алуминијумске фолије веома висока, благи неуједначени сјај ће такође утицати на стање његове површине. Редовно чишћење ваљаонице, одржавање ваљаонице чистом, обезбеђивање нормалног рада чистача ваљака, редовно мењање ваљака и разумно млевење су основни услови да се обезбеди уједначеност површине алуминијумске фолије након ваљања.
3. Бора. Због озбиљног лошег облика плоче, приликом намотавања или одмотавања алуминијумске фолије ће се формирати боре, чија је суштина да затезање није довољно да се површина фолије изравна. За уређај са затезном димензијом од 20МПа, облик површине фолије не сме бити већи од 30И, а када је већи од 30И, неминовно ће се гужвати. Пошто је алуминијумска фолија често подвргнута већој напетости током ваљања од накнадне обраде, неке од њих показују само лош облик током ваљања, укључујући неправилно млевење ваљака, нетачан облик ролне, лош улазни облик материјала и неправилно подешавање облика.
4. Издвајамо, светле ознаке, светле тачке. Светле тачке, светли трагови и светле тачке на површини дуплог зглоба узроковане неправилном употребом уља за дупле зглобове углавном су последица недовољне чврстоће уљног филма двоструког зглоба или неравномерне деформације котрљања узроковане неравном површином ролне, и изглед је конопља или страна материја утиснута у њу. . Ефикасна је мера за решавање ове врсте недостатака да се изабере разумно дуплекс уље, да се долазни материјал одржава чистим и да површина ролне буде униформна. Наравно, потребно је променити и редукцију и одабрати добру алуминијумску плочу.
5. Разлика у дебљини. Тешкоћа у контроли разлике у дебљини је карактеристика ваљања алуминијумске фолије. Разлика у дебљини од 3 процента можда није тешка у производњи плоча, али је веома тешка у производњи алуминијумске фолије. Разлог је што је дебљина танка, а на њу могу утицати и други микроуслови, као што су температура, уљни филм, концентрација уља и гаса итд. Ваљање алуминијумске фолије може достићи стотине хиљада метара по ролни, а време ваљања је око 10 сати. Са продужењем времена, разлика у дебљини се лако формира, а једино средство за подешавање дебљине је брзина затезања. Ови фактори су отежали контролу дебљине ваљања алуминијумске фолије. Дакле, стварна контрола разлике у дебљини унутар 3 процента захтева много услова да би се осигурало да је прилично тешка.
6. Загађење нафтом. Уљна мрља се односи на вишак уља на површини алуминијумске фолије након ваљања, односно на уље које није филм уља за ваљање. Ова уља се често бацају, прскају и капају на површину фолије са врата ролне или излаза из ваљаонице, прљава су и сложеног састава. Уљна мрља на површини алуминијумске фолије је штетнија од мрља од других ваљаних материјала. Прво, пошто се већина готових производа од алуминијумске фолије користи као декорација или материјал за паковање, они морају имати чисту површину; Штавише, због велике количине уља, овде се формира превише талога, што утиче на употребу. Број недостатака уљних мрља је веома важан показатељ за оцену квалитета алуминијумске фолије.
7. Водене мрље. Водена мрља се односи на беле мрље настале након пада воде на површину фолије пре котрљања, које ће утицати на стање површине фолије ако је мало, и изазвати ломљење траке ако је озбиљно. Водене мрље су узроковане капљицама воде у уљу или капљицама воде које падају на површину фолије у ваљаоници. Контрола влаге у уљу и извору воде је једина мера за избегавање водених мрља.
8. Ознаке вибрација. Ознаке вибрација се односе на периодичне попречне таласе на површини алуминијумске фолије. Постоје два разлога за трагове вибрација: један се формира током млевења ваљака, са периодом од око 10-20 мм; други је вибрација због дисконтинуитета уљног филма током ваљања, која се често јавља у опсегу брзина са периодом од 5 ~10 мм. Основни узрок трагова вибрација је недовољна чврстоћа уљног филма, која се обично може елиминисати побољшањем стања подмазивања.
9. Затезна линија. Када дебљина достигне испод 0.015 мм, формирају се паралелне пруге у уздужном правцу алуминијумске фолије, опште познате као затезне линије. Размак затезних линија је око 5~20 мм, што је мања напетост, то је шира затезна линија и очигледније су пруге. Када напетост достигне одређену вредност, линија затезања је веома мала или чак нестаје. Што је дебљина мања, то је већа могућност производње затезних линија, а могућност производње затезних линија у двоструком ваљању је већа него код појединачних лимова. Повећање напетости и храпавости ваљања је ефикасна мера за смањење и елиминисање затезних линија, а висока напетост мора бити заснована на добром облику.
10. Прорез. Прорез је квар јединствен за ваљање фолије. Цепа се уздужно и право током ваљања, често праћена металним жицама. Основни узрок прореза је то што је улазна страна пресавијена, што се често дешава у средини, углавном због лабаве средине улазног материјала или лоших ролни. Озбиљни прорези се не могу намотати, док ће мањи прорези бити подељени током накнадног сечења, што често резултира великом количином отпада.
11. Аирваи. У току ваљања долази до дробљења траке, а ивица је крива у облику капљице одређене ширине. Благи дисајни пут није згњечен, а то је бела трака са густим рупицама. Присуство густих рупица на предњим и задњим крајевима смрвљене алуминијумске фолије је главни показатељ дисајних путева и других дефеката. Пролаз ваздуха долази из сировине, а веома је важно изабрати материјал са ниским садржајем гаса као алуминијумски бланк.
12. Дефекти намотавања. Дефекти намотавања се углавном односе на лабаве завојнице или лабаве изнутра и затегнуте споља. Због ограничене напетости на алуминијумској фолији, веома је тешко узети тврду ролну. Идеално је добити ролну која је тесна изнутра а лабава споља, а довољна напетост је услов за формирање одређеног градијента затезања. Стога, квалитет намотавања на крају зависи од облика плоче. Намотај који је лабав изнутра и затегнут споља формираће хоризонталну ивицу, док ће лабав намотај формирати елипсу, што ће утицати на каснију обраду.
Иако постоји много врста дефеката при котрљању алуминијумске фолије, коначне главне манифестације су: рупице, котрљајуће очи, прорези и ваздушни пролази које карактеришу рупе; мрље од уља, неуједначен сјај, трагови вибрација, затегнуте линије и водене мрље, светле тачке; облик плоче, наборе, дисконтовање и лоше намотавање који утичу на обраду после процеса; разлике у дебљини које карактерише величина итд. У суштини, једини недостаци који су јединствени за алуминијумску фолију су рупице, а имају их и друге врсте дефектних плоча, али је тежина перформанси другачија или су захтеви другачији.
