Обложена алуминијумска фолија се формира након површинске обраде на бази необложене алуминијумске фолије. Поред хемијског састава, механичких својстава и геометријских димензија које захтева горе поменута необложена алуминијумска фолија, треба да има и добар облик и својства премаза.
1. Облик алуминијумске фолије
Пре свега, процес производње обложене алуминијумске фолије захтева да алуминијумска фолија има добар облик, што је предуслов за производњу обложене алуминијумске фолије. Јединица за мерење индекса типа плоче је И. Општа опрема за производњу премаза захтева облик плоче унутар 20-40И. Ако је већа од ове вредности, потребно је додати систем за исправљање затезања испред опреме за премазивање. Уопштено говорећи, пут опреме за премазивање алуминијумске траке је дугачак, а постоји много поступака обраде и водећих ваљака. Стога, ако систем за исправљање затезања није опремљен, када облик плоче није добар, лако се склапа током рада, што резултира неуспехом у производњи. Процес производње клима уређаја такође има веће захтеве у погледу облика алуминијумске фолије. Генерално, производна линија за пробијање листова за размену топлоте користи вакуумске усисне чаше за пренос алуминијумске фолије. Ако облик алуминијумске фолије није добар и површина је неуједначена, метода вакуумског усисавања алуминијумске фолије неће радити нормално. Дакле, облик плоче није само важан технички показатељ премазане алуминијумске фолије, већ и необложене алуминијумске фолије.
2. Перформансе премаза
Као што је раније поменуто, постоји много врста обложених алуминијумских фолија за измењиваче топлоте. Обложене алуминијумске фолије које се користе на тржишту су углавном хидрофилне алуминијумске фолије. Стога ће овде бити речи само о показатељима учинка премаза хидрофилних алуминијумских фолија.
3. Дебљина премаза
Не постоји чврсто правило о дебљини премазног филма на површини алуминијумске фолије, и углавном је испод 3/1м. Пошто је цена премаза генерално скупља, што је тања дебљина филма премаза контролисана под претпоставком да се испуне захтеви за перформансе, то су нижи трошкови производње. Дебљина премаза директно утиче на различите показатеље перформанси премаза, тако да је потребно да дебљина премаза на површини алуминијумске фолије буде уједначена.
4. Адхезија премаза
Адхезија премаза је показатељ колико брзо се алуминијумска фолија везује за свој површински премаз. Ако је адхезија премаза премала, филм премаза на површини обложене алуминијумске фолије ће лако отпасти током даље обраде и употребе, што ће озбиљно утицати на тежину обложене алуминијумске фолије. Стога, што је јача адхезија премаза, то боље. Генерално, адхезија премаза се може детектовати само квалитативно, а његове главне методе детекције укључују тест отпорности на хабање, тест на гребање и метод цуппинга.
5. Хидрофилна својства
Након што се хидрофилна алуминијумска фолија користи неко време, на хидрофилне перформансе површине утичу различити фактори околине. Због тога се хидрофилне перформансе генерално деле на почетне хидрофилне перформансе и хидрофилне перформансе након теста отпорности на околину. Квалитет хидрофилних перформанси се углавном мери величином угла. Почетни захтев за хидрофилност општих производа је а<100, and the hydrophilicity requirement after the environmental resistance test is a<250. The contact angle a can be measured by using a special contact angle measuring instrument; it can also be calculated from the area occupied by a certain volume of water droplets on the surface of the aluminum foil.
6. Отпорност на корозију
Отпорност на корозију се углавном огледа у три аспекта: један је отпорност на алкалије. Пошто уље за подмазивање са површине плоче за измјену топлоте треба уклонити алкалним средством за чишћење, потребно је да функционални премаз на површини алуминијумске фолије има одређени степен алкалне отпорности. , Обично је потребно потопити у 20% раствор НаОХ 3 минута без стварања пене; други је отпорност на корозију у сланом спреју, генерално у условима испитивања од 35 оЦ, 3 процентна окружења за слани спреј захтева 500 сати без мрља корозије. Отпорност на корозију у спреју соли директно је повезана са животним веком ребара размене топлоте. У приобалним подручјима, због високог садржаја соли у ваздуху, постоје високи захтеви за отпорност на корозију сланом спрејом за ребра размене топлоте; трећа је отпорност на топлоту и влагу, односно отпорност на корозију дуготрајног складиштења на одређеној температури и влажности. сек. Овај учинак је такође важан индикатор за мерење отпорности на временске услове ребара измењивача топлоте.