У производњи дволистне фолије, ваљање алуминијумске фолије се дели на три процеса: грубо ваљање, међуваљање и завршно ваљање. Из перспективе технологије, може се грубо поделити од дебљине котрљајућег излаза. Или једнако 0.05 мм је грубо ваљање, излазна дебљина је између 0.013~0,05 мм је средње ваљање, а појединачни готов производ и дупло ваљани готов производ са излазном дебљином мањом од 0,013 мм је завршно ваљање. Грубо ваљање је слично карактеристикама ваљања алуминијумског лима и траке. Контрола дебљине углавном зависи од силе котрљања и накнадног затезања. Брзина обраде грубог ваљања је веома мала. Његова посебност углавном има следеће аспекте:
1. Ваљање алуминијумске траке. Да би алуминијумска трака била тања, углавном зависи од силе котрљања, тако да се метода аутоматске контроле дебљине плоче заснива на константном размаку котрљања као главном режиму контроле АГЦ-а, чак и ако се сила котрљања промени, дебљина се може добити помоћу подешавање размака у ролни у било ком тренутку да би се размак ролне одржао на одређеној вредности. Конзистентни лист и трака. Од ваљања алуминијумске фолије до средњег завршног ваљања, пошто је дебљина алуминијумске фолије изузетно танка, лакше је повећати силу ваљања током ваљања како би се ролна еластично деформисала него ваљани материјал за производњу пластичне деформације. Еластично изравнавање ролне је немогуће. Занемарено, опружно ваљање и спљоштење ролне одређује да у котрљању алуминијумске фолије сила котрљања више не може играти исту улогу као ваљање плоче. Ваљање алуминијумске фолије се углавном ваља без размака у ролни под условима константног притиска, а дебљина алуминијумске фолије се подешава. То углавном зависи од подешене напетости и брзине котрљања.
2. Стог ваљање. За ултра танку алуминијумску фолију дебљине мање од 0.012мм (дебљина се односи на пречник радне ролне), због еластичног спљоштења ролне, веома је тешко користите методу једноличног ваљања, па је усвојена метода двоструког ваљања. Метода додавања уља за подмазивање између два листа алуминијумске фолије и ваљања их заједно (познато и као ваљање гомиле). Ваљање гомила може не само да размота изузетно танку алуминијумску фолију која се не може произвести ваљањем појединачних листова, већ и смањити број поломљених трака и побољшати продуктивност рада. Користећи овај процес, једнострано глатка алуминијумска фолија од 0.006мм до 0.03мм може да се производи у серијама.
3. Ефекат брзине. Током процеса ваљања алуминијумске фолије, појава да дебљина материјала фолије постаје тања са повећањем степена ваљања назива се ефекат брзине. Објашњење механизма ефекта брзине још треба детаљно проучити. Генерално се верује да разлози за ефекат брзине имају следећа три аспекта:
а. Стање трења између радног ваљка и материјала за ваљање се мења. Са повећањем брзине ваљања, количина унесеног уља за подмазивање се повећава, тако да се мења стање подмазивања између ваљка и материјала за ваљање. Коефицијент трења се смањује, уљни филм постаје дебљи, а дебљина алуминијумске фолије се сходно томе смањује.
б. Промене у самој ваљаоници. У ваљаоници са цилиндричним лежајевима, како се брзина котрљања повећава, врат ролне ће лебдети у лежају, тако да ће се два интерактивно напуњена ваљка кретати један према другом.
ц. Обрада омекшавања када се материјал деформише ваљањем. Брзина ваљања брзе ваљаонице алуминијумске фолије је веома висока. Са повећањем брзине ваљања, температура зоне деформације ваљања се повећава. Према прорачунима, температура метала у зони деформације може порасти до 200 степени Ц, што је еквивалентно средњем регенерационом жарењу, што доводи до радног омекшавања ваљаних материјала.